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梯形桥架焊接固定装置的制作方法

更新时间:2020-06-13 12:32

  梯形桥架的梯架需要焊接到桥架侧板上,目前多采用手工定位进行焊接,焊接需要两个人配合才能完成,焊接效率低,且容易变形,导致成品质量较差,焊接场地大。

  为解决上述问题,本发明提供一种能自动夹紧桥架侧板和梯架、使用方便、安全性好、结构紧凑、能有效提高焊接效率、减少操作人员、提高成品焊接质量的梯形桥架焊接固定装置,具体技术方案为:

  梯形桥架焊接固定装置,包括支架、定位块、侧压板、压紧气缸和导向杆;所述定位块的顶部设有梯架槽,定位块设有多个,定位块沿支架的纵向等间距安装在支架的顶部,侧压板对称位于定位块的两端,侧压板与压紧气缸连接,压紧气缸固定在支架的底部;所述导向杆的一端固定在侧压板上,导向杆活动插在直线轴承上,直线轴承固定在支架的底部。

  通过采用上述技术方案,压紧气缸位于支架的底部,不超出侧压板,方便焊接人员操作,避免焊接人员工作时撞到压紧气缸上,提高安全性和方便性,同时能减小梯形桥架焊接固定装置的占地面积,节约空间。

  由于梯形桥架长度较长,每侧的压紧气缸不少于两个,导向杆使侧压板运行稳定,避免压降或松开时发生倾斜。

  工作时,先将梯架放到各个定位块的梯架槽中,然后依次启动两侧的压紧气缸,使侧压板压紧在定位块的两端,从而使梯架全部进入到定位块上,然后将桥架侧板放置到侧压板与定位块之间,桥架侧板的折边压在梯架的顶部,启动压紧气缸使侧压板将桥架侧板压紧在定位块的两侧,然后进行焊接,将梯架焊接到桥架侧板上。

  通过采用上述技术方案,焊接台面避开梯架与桥架侧板的焊接处,方便焊接,同时能避免焊渣粘结在定位块上。

  通过采用上述技术方案,定位杆能够限定桥架侧板的位置,保持两侧的桥架侧板的端部在同一平面上。

  本发明提供的梯形桥架焊接固定装置能自动夹紧桥架侧板和梯架、使用方便、安全性好、结构紧凑、能有效提高焊接效率、减少操作人员、提高成品焊接质量。

  如图1所示,梯形桥架焊接固定装置,包括支架1、定位块2、侧压板3、压紧气缸4和导向杆5;定位块2的顶部设有梯架槽21,定位块2设有多个,定位块2沿支架1的纵向等间距安装在支架1的顶部,侧压板3对称位于定位块2的两端,侧压板3与压紧气缸4连接,压紧气缸4固定在支架1的底部;导向杆5的一端固定在侧压板3上,导向杆5活动插在直线,方便焊接人员操作,避免焊接人员工作时撞到压紧气缸4上,提高安全性和方便性,同时能减小梯形桥架焊接固定装置的占地面积,节约空间。

  由于梯形桥架长度较长,每侧的压紧气缸4不少于两个,导向杆5使侧压板3运行稳定,避免压降或松开时侧压板3发生倾斜。

  焊接台面22避开梯架与桥架侧板的焊接处,方便焊接,同时能避免焊渣粘结在定位块2上。

  支架1的一端装有定位杆6,定位杆6活动插在侧压板3的孔中。定位杆6能够限定桥架侧板的位置,澳门拉斯维加斯!保持两侧的桥架侧板的端部在同一平面上。

  工作时,先将梯架放到各个定位块2的梯架槽21中,然后依次启动两侧的压紧气缸4,使侧压板3压紧在定位块2的两端,从而使梯架全部进入到定位块2上,然后将桥架侧板放置到侧压板3与定位块2之间,桥架侧板的折边压在梯架的顶部,启动压紧气缸4使侧压板3将桥架侧板压紧在定位块2的两侧,然后进行焊接,将梯架焊接到桥架侧板上。

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